由于藥品生產是嚴格按批生產及檢測的，因此原料藥設備的大小是以按該工序處理一批物料的量為依據的。設備除了要防止外界的微生物（雜菌）及其他雜菌混入反應物料之中外，還應具備原位清洗（Cleaninplace，簡稱CIP）、原位滅菌（Sterilizationinplace，簡稱SIP）的功能。
　　過濾是將液相和固相進行分離的單元操作。在原料藥生產中有廣泛的應用。根據所處不同的工序，即要求潔凈的如成品的結晶等；以及除此以外的過濾，分別處理。
　　在原料藥生產過程中有若干為濾除雜物或發酵液除菌絲的操作。這些操作還沒有進入潔凈處理階段，因此除了雜菌類極易繁殖的場合以外，不設原位滅菌功能。而充分的原位清洗功能則都是的。如發酵液過濾中用的鼓式過濾機或板框壓濾機等其工作空間以及過濾介質，在每批操作結束，都進行徹底清洗，以防止菌類的繁殖。
　　在進入成品階段，如在成品結晶以前，其母液以及進入結晶器的其他料液都進行潔凈過濾。其過濾介質常為能耐受該操作溫度下孔徑<0.22μm的膜濾器。該膜濾器在投入使用前應通過蒸餾水沖刷器內積存物，并經蒸汽滅菌，再降至室溫。在結晶完成以后，結晶與母液的分離，是由結晶過濾器完成的。結晶過濾器在過濾晶體以前，要經過該器之原位清洗及原位滅菌。該結晶過濾器所用的過濾介質，是能耐滅菌溫度的、化學穩定的，不會脫落纖維或顆粒的。該過濾介質也要求不挾持結晶顆粒，以避免這些顆粒混入下一批號的可能。
　　原料藥生產中不少場合都要求將壓縮空氣、熱空氣、蒸餾水、液態原料及原料藥溶液的無菌過濾等。對于這些不同物料、不同狀態、不同溫度的過濾，都結合具體條件選用合適的過濾介質以及過濾裝置的結構，來完成除菌、除顆粒的操作。這是過濾裝置也具備原位清洗、原位滅菌的條件。其過濾效果均應作驗證。
　　原料藥裝備作為藥品生產的硬件符合GMP標準。而過濾設備作為原料藥設備的重要組成部分，其要求也愈發嚴格。設備嚴格按照行業要求，達到潔凈化要求。
注：原位清洗是指設備不需移動或拆卸即可進行清洗，以防止一批物料或其他雜質積存而進入下一批。
　　原位滅菌則是在該設備清洗以后，而這些設備的內壁都光潔不存在凹陷結構，所有轉角要求圓弧過渡，以利清洗滅菌。所有進入原料藥裝備有關的物料、介質都要求經過凈化并達到有關標準。

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