靜態混合器對一個特定的工藝進行混合的選型，目前還沒有形成規范的選擇標準，蘇州華凱工程師下面針對靜態混合器的選型及運用舉例說明。大部分還得依靠實際經驗的估算和扎實的理論研究作為基礎。在流型的選擇方面，一般遵照如下標準：
1、中粘度流體：流體流速控制在0.1~0.3m/s，在層流條件下操作。
2、低、中粘度流體：流體流速控制在0.3~0.8m/s，在過渡流或湍流條件下操作。
3、低粘度難混合流體：流體流速控制在0.8~1.2m/s，在湍流條件下操作。
4、氣氣及液氣：流體流速控制在1.2~1.4m/s，在完全湍流條件下操作。
5、液固：流體流速大于固體顆粒在液體中的沉降速度，在湍流條件下操作。
在靜態混合器長度的選擇方面，一般遵循如下標準：
1、湍流狀態下，混合效果不受混合器長度的影響。推薦長度與管徑比L/D=7~10。
2、層流狀態下，混合效果會受到混合器長度的影響。推薦長度與管徑比L/D=10~30。
3、過渡流狀態下，混合效果會受到混合器長度的影響。推薦長度與管徑比L/D=10~15。
4、對于既要混合均勻，又要盡快分層的萃取過程，在流型的情況下，推薦長度與管徑比L/D=7~10。
5、對于乳化、傳質、傳熱的過程中，混合器長度需根據工藝要求來確定，推薦長度與管徑比L/D=50~100。
靜態混合器在廢水、廢氣處理中的應用。
廢水處理工藝中，通常加入絮凝劑進行凝集沉淀處理。一般情況采用機械攪拌，此工序中因絮凝劑和廢水的混合不均勻而影響凝集效果。對于這樣的混合過程，絮凝劑與廢水混合越均勻，廢水處理效果越好。為保證混合均勻,考慮選用混合性能佳的靜態混合器。針對廢水和絮凝劑的混合工藝，絮凝劑分為無機或有機高分子兩種，該過程需預先配制成水溶液，二者流率相差很大，有時1:1000，但經過長度的靜態混合器后，能使絮凝劑與廢水均勻混合。案列一,上海怡中紡織實業公司紡織廢水與無機絮凝劑（堿式氯化鋁）的混合過程采用SVL型靜態混合器，取得了預期的效果，沉淀后的排放水達到了工業廢水排放標準。案例二,蘭州煉油化工總廠引進的硫化烷基酚鈣裝置，尾氣硫化氫含量高，采用用氫氧化鈉水溶液作為吸收劑凈化尾氣。原工藝采用填料塔二級串聯吸收流程。一級吸收塔處理高濃度硫化氫氣體，由于硫化氫和堿的強烈腐蝕,塔內填料快速粉化，填料使用周期較短，而且粉化物隨堿液循環造成磨損。經過改進,采用SVL-300型靜態混合器替代一級吸收填料塔，采用靜態混合器-填料塔串聯流程，吸收率達到99%。
靜態混合器在石油化工領域的應用。
石油化工領域，靜態混合器主要應用于油品精制、萃取、脫硫、原料油脫鹽、油品調和及脫蠟脫鹽等工藝過程中。
減壓渣油生產過程中，為了讓產品達到裝卸、輸送和使用的要求，需加入催化輕柴油來降低粘度。安慶石油煉廠采用波紋板靜態混合器對燃料油進行調和，很好地滿足了多種燃料油和不同比例柴油調和的要求，降低了柴油的添加比例。汽油脫硫醇是改進汽油質量的重要工序。目前，我國已有多套脫硫醇裝置采用靜態混合器，并取得了良好的效果。大連石化煉油總廠在汽油脫硫醇裝置采用2臺DK型混合器替代塔式設備，節省了投資和操作費用，且效果明顯。
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